鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。

     鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和pH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對(duì)鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。腐蝕鹽霧試驗(yàn)箱PY-E504鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法有：評(píng)級(jí)判定法、稱(chēng)重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法。需要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的產(chǎn)品主要是一些金屬產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)來(lái)考察產(chǎn)品的抗腐蝕性。

腐蝕鹽霧試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：

1、供試驗(yàn)用樣板底材，必須*清除銹跡和潤(rùn)滑油脂。無(wú)論是經(jīng)噴砂、打磨還是磷化過(guò)的底材，謹(jǐn)防暴露于潮濕空氣中，以防底材表面形成水膜造成再度生銹或因此而降低涂層與底材間的附著力。特別強(qiáng)調(diào)的是嚴(yán)禁用手指觸摸底材有效部位，因?yàn)槭种干系挠椭?、汗?jié)n會(huì)沾污板面，造成涂層局部起泡和生銹。

2、鹽水噴霧試驗(yàn)的關(guān)鍵是配制電解質(zhì)溶液的濃度，多種組分的溶質(zhì)要按比例嚴(yán)格稱(chēng)量，以確保 pH 值的準(zhǔn)確性。不然會(huì)直接影響檢測(cè)結(jié)果。

3、制備涂層后的樣板、件，需用涂料封邊和覆蓋底材裸露部位，否則，造成銹痕流掛、污染板面，給評(píng)定等級(jí)工作帶來(lái)困難。

4、定期查板、件時(shí)，應(yīng)保持板面呈濕潤(rùn)狀態(tài)，盡量縮短板面暴露于空氣中的時(shí)間。

5、完成試驗(yàn)后，應(yīng)立即對(duì)板面做出客觀(guān)評(píng)價(jià)，包括：起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶(hù)要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測(cè)評(píng)定。

6、板面如需要?jiǎng)澓?，則應(yīng)一次性劃透涂膜，并露出底材。不應(yīng)重復(fù)施刀，以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，板面劃痕通常為交叉狀X，而圓柱工件則可劃成平行線(xiàn)Ⅱ。但劃痕距板件緣應(yīng)大于 20 mm，并依據(jù) GB /T 9286 — 1998 標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法使用單刃切割器。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測(cè)定方法。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，周期性查板件應(yīng)保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項(xiàng)等級(jí)評(píng)定結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)定時(shí)，首先選擇劃痕單邊銹蝕最嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測(cè)量銹蝕距離，測(cè)量結(jié)果可能有一下三種情況：

①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;

②測(cè)量時(shí)看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無(wú)銹蝕蔓延，應(yīng)以清銹后測(cè)定的單邊銹蝕距離為準(zhǔn)。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;

③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說(shuō)明涂料潤(rùn)濕性、附著力差。

7、必須注意PY-E504鹽霧箱中板件應(yīng)定期調(diào)整擺放位置，定期測(cè)定鹽霧沉降量以確保鹽霧均勻分布于箱體中的各個(gè)部位。

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